💡 Un industriel de la chimie du végétal améliore sa qualité de l’air 💡
Indena, leader dans la production de principes actifs issus de plantes, entreprend une démarche environnementale en collaboration avec NEU-JKF, spécialiste français des solutions aérauliques, pour améliorer la qualité de l'air dans son usine basée à Tours.
NEU-JKF, fort de ses 50 ans d'expertise, propose des solutions complètes de traitement de l'air adaptées à diverses industries. Florent Phlipot, ingénieur technico-commercial chez NEU-JKF, souligne : "Nous concevons des solutions de dépoussiérage, ventilation et filtration pour assurer la sécurité des travailleurs et des équipements, en captant, transportant, traitant et rejetant les polluants."
Indena, entreprise italienne centenaire spécialisée dans la production de principes actifs à base de plantes, emploie 5 400 tonnes de plantes transformées en produits finis destinés à l'industrie pharmaceutique, à la Health Food et à la cosmétique.
Le processus de production génère des poussières, notamment lors du broyage des pépins de raisins, des feuilles de ginkgo biloba et des écorces de Quassia. Charles Barthès, responsable du service technique chez Indena, explique : "Nous avons déjà mis en place un système d'aspiration pour les zones de déchargement des big-bags, mais nous cherchions à moderniser notre atomiseur, source de rejets atmosphériques, tout en explorant des solutions pour valoriser les poussières générées."
Pour répondre à ces défis, NEU-JKF a proposé l'installation d'un cyclofiltre capable de traiter 5 000 m3/h d'air chargé de poussières. Ce dispositif, conçu en Inox 304-L et aux normes Atex, capture efficacement les poussières grâce à un système de filtration par poches.
Ce partenariat entre Indena et NEU-JKF vise à optimiser la production tout en améliorant les normes environnementales. Bien que la valorisation des poussières reste à finaliser, ce projet représente un engagement concret en faveur de l'environnement et de la santé des travailleurs.
Aperçu des équipements de production
- 2 lignes de broyage
- 110 m3 de lignes d'extraction
- 8 évaporateurs
- 6 extracteurs liquide/liquide
- 3 colonnes d'extraction sur résine
- 3 centrifugeuses clarificateurs
- 19 réacteurs
- 1 pompe pour charger les poudres dans un liquide
- 1 atomiseur
- 1 sécheur micro-ondes en continu
- 1 sécheur sous-vide
- 1 étuve
- 4 salles de conditionnement
Focus sur le système de filtration et le récepteur de filtre
L'usine Indena de Tours a opté pour un système de filtration Jetline E HD fourni par Delta-Neu, offrant une efficacité optimale et une résistance à toute épreuve. Neu JKF Process a fourni un récepteur filtre Neu, parfaitement adapté aux exigences de stockage et de séparation des produits pulvérulents, contribuant ainsi à une meilleure gestion des flux dans l'usine.
